1. Cianid galvanizálás: Előnyök: A bevonási kristály rendben van, a bevonó oldat diszpergálási és fedési képessége jó, és nincs korróziós hatása az acélberendezésekre. Hátrányok: A galvanizáló oldat erősen mérgező cianidot tartalmaz, a kibocsátott szennyvíz és a hulladékgáz káros a környezetre.
2. Szulfát-horganyzás: előnyei: olcsó, stabil bevonóoldat, magas áramhatékonyság, magas megengedett katódáram-sűrűség és gyors leválasztási sebesség. Hátrányok: gyenge az egységes és mély bevonási képesség, a bevonási kristály vastagabb, és csak egyszerű alakú alkatrészek bevonására alkalmas. A galvanizáló megoldás korrozív hatást gyakorol az acélberendezésekre.
3, gyenge savas kálium-klorid horganyzás: előnyei: nincs cianid, a galvanizáló folyadék összetétele egyszerű, stabil, alacsony gyártási költségek, magas áramhatékonyság, energiatakarékosság, gyors lerakódási sebesség, nagy termelési hatékonyság, alkalmas öntöttvas alkatrészekhez, magas széntartalmú acél alkatrészek horganyzott. A bevonat világos, részletes és jó szinttel rendelkezik. Hátrányok: A galvanizáló megoldás korrodáló hatással van az acélberendezésekre. Ha az utókezelés nem jó, akkor a színes spray-passzivációs film gyengébb sópermet-ellenállással rendelkezik, mint az lúgos galvanizálás.
4. Ammónia-ecetsav-ammónium-klorid horganyzás: Előnyök: Az ammónia-triacetsavnak a cinkkel való erős komplexképző képessége miatt a cink lerakódása során a katódos polarizációs hatás jelentősen megnő, és a bevonó oldat diszpergálási és fedési képessége jobb. A bevonat világosabb. Hátrányok: A galvanizáló megoldás erősen korrozív az acélberendezéseknél.
5. Lúgos cink-galvanizálás: Előnyök: nincs cianid, nincs korrózió az acélberendezéseknél, a passzivációs film nem könnyű megváltoztatni a színét és feketét meleg és párás környezetben. Hátrányok: A cink-cianidos bevonathoz képest bizonyos rés van a bevonat kötőszilárdságában és törékenységében.
