Az acéldobok gyártási folyamata a műszaki területek széles körét foglalja magában. Általában a következő folyamatokra van szükség: a lemez lecsévélése és kiegyenlítése → vágás és kirakodás → hordóhegesztés → hordó karimája → hordótest típusa → tekercscsomagolás elosztása → hordó alsó burkolatának kialakítása és előhengerlése → felületkezelés → belső felület bevonása és festése a külső oldalon felület → nyomtatás.
Az acéldobokat több mint 100 éve használják fő festékcsomagoló tartályként. A felhasználás éveiben az acél dobok teljes sorozatmá, valamint termékszabványokká és specifikációkká váltak. Noha az acéldob az idő múlásával fejlődik, az alapfelépítés alapvetően változatlan marad. Az érett termelés és a teljes gyártósor hatalmas akadályt jelent a későbbi csomagolási formák kialakításában.
Az acéldoboknak azonban vannak hiányosságai is. Például az acéldobok főként kerek dobok, és néhány kisebb dob emelőgyűrűkkel rendelkezik. Az acéldob alakja viszonylag egyszerű, és nehéz több mintát készíteni. A különböző márkájú festékek nem könnyű differenciált csomagolást kialakítani a csomagoláson. Noha a nyomtatási technológia fejlődése már képes gyönyörű mintákat kinyomtatni az acéldobok felületén, az acéldoboknak főleg hengerbordák vannak a hordón, ami befolyásolja a minta finomságát és megjelenítési hatását. Ezenkívül a felhasználás során nehéz a festéket hordónként egyszer használni. Ezért a bevonó csomagnak jobb szigetelést kell igényelnie. A nyitott acéldoboz fedelének tömítőképessége általános, amely szintén az acéldob egyik nem kielégítő holtzsebje.
www.fhpails.com
